AWITECH vient de terminer une installation de captage et d’aspiration des poussières et fumées émises par une presse de fabrication de blocs béton fonctionnant de manière très intensive (6j/semaine h24). L’usine est située en Rhône-Alpes.
Forte émission de poussières due au process : les contraintes
La problématique du client est que la presse génère une très importante quantité de poussières et fumées lors de son fonctionnement, avec une grande diversité des zones d’émissions et un besoin d’accès rapide aux zones techniques de la machine (contrôle visuel, contrôle opérationnel en ligne maintenance). L’empoussièrement est tel qu’après quelques heures de fonctionnement, il est quasi impossible de voir la machine depuis la cabine de pilotage.
La solution AWITECH
Forte de son expérience grandissante dans l’industrie du béton, AWITECH a conçu un ensemble de 8 capteurs spécifiques, intégrés au plus près des zones d’émission des poussières, et non fixées au bâti de la presse (pour limiter les vibrations et les contraintes mécaniques). Ces capteurs sont reliés à un collecteur d’aspiration aérien en acier galvanisé. La conception du collecteur est du type en épi, à diamètre progressif / vitesse constante. Toutes les antennes d’aspiration sont dotées d’un registre de réglage et d’une liaison par un flexible polyuréthane à forte résistance à l’abrasion.
Filtrer et récupérer les poussières
Afin de rejeter un air parfaitement propre, AWITECH a dimensionné un dépoussiéreur à cartouches à décolmatage pneumatique embarquant pas moins de 620 m² de surface filtrante ! Une préchambre, à l’entrée du dépoussiéreur, permet une pré séparation efficace et protège les cartouches filtrantes. Ces dernières sont fabriquées en média hydrophobe, pour une meilleure tenue dans le temps. Elles sont montées verticalement dans le corps du dépoussiéreur. Les poussières sont évacuées par deux écluses rotatives de fort débit et elles sont récupérées dans des big-bag.
Profiter de l’installation pour aspirer un autre poste générateur de poussières
Nous avons également profité de cette installation pour équiper le poste de brossage des planches d’un dispositif d’aspiration. Pour cela, nous avons modifié la tôle de protection existante et y avons greffé deux trémies d’aspiration pour une meilleure efficacité de captage.
Ajuster la puissance d’aspiration au besoin réel et économiser l’énergie
Le ventilateur d’aspiration, positionné à l’extérieur, est piloté par un variateur de fréquence IP 66 positionné à proximité. La mise en route de l’extraction est asservie au fonctionnement de la presse. Le variateur a plusieurs vitesses prédéfinies (selon que la brosse est aspirée ou non) ce qui permet de moduler sa vitesse de rotation et ainsi optimiser sa consommation électrique
Organisation du chantier
Après les validations d’usage (plans EXE d’ensemble et de détails), l’installation a été réalisée pendant une courte période d’arrêt de production : seulement 4 jours !
Les équipes d’AWITECH, mobilisées malgré le délai court imparti, ont terminé l’installation dans les temps et ont réalisé les mesures aérauliques dès le redémarrage de l’usine.
Un dossier complet remis à l’issue du chantier
Après avoir terminé le chantier, un DOE complet a été remis au client, intégrant notamment :
- la nomenclature précise,
- les pièces détachées nécessaires,
- les plan TQC de l’installation,
- les relevés de mesures de vitesses d’air / débits consignés dans le guide des valeurs de référence (exigence règlementaire).