Capter, Aspirer, Ventiler, Filtrer, Tempérer
Industrie & Tertiaire

Installation de captage et d’aspiration de fumées industrielles en atelier prototype

AWITECH vient de terminer une installation de captage, d’aspiration et d’évacuation de fumées et vapeurs dans une usine de fabrication d’appareils électroniques de forte puissance (atelier prototype) en région lyonnaise.

Une problématique d’aspiration sur une zone de travail évolutive

Le client réalise des machines sur mesure, qui n’ont jamais les mêmes dimensions et qui ne sont pas toujours positionnées au même endroit dans l’atelier, en fonction de la charge de travail et des équipements périphériques. AWITECH a dû prendre en compte ces contraintes dans le choix des équipements d’aspiration, pour proposer au client une solution pouvant couvrir toute la zone possible de travail. Après une étude sur site pour choisir la meilleure solution et implantation, nous avons choisi de proposer des bras articulés montés sur des potences rallongées.

Des bras articulés sur potences pour un captage à la source flexible

Les bras sélectionnés, de dernière génération, offrent une très grande souplesse de mouvement et un auto-maintien dès que l’opérateur le positionne et le lâche à la bonne place. Le bras s’équilibre par lui-même et reste dans la position choisie. Il n’y a donc aucune autre manipulation à effectuer pour positionner convenablement le bras. Les ressorts d’équilibrage offrent un mouvement souple et doux. 

De plus, ces bras orientables sont conçus sans obstacle interne (pas d’articulation ni de ressort dans les gaines). Tout le système d’articulation et de suspension est hors du flux d’air. Cela améliore le rendement global du produit, abaisse le niveau sonore (pas de sifflement) et simplifie grandement la maintenance (quasiment aucun nettoyage nécessaire). 

Une aspiration régulée par ventilateur centrifuge et variateur de fréquence

L’aspiration est assurée par un ventilateur centrifuge haut rendement, implanté dans le local technique voisin. Il est piloté par un variateur de fréquence afin d’affiner le point de fonctionnement en permanence. En effet, une sonde de pression mesure la puissance d’aspiration et envoie un signal au variateur pour qu’il régule la puissance au point de fonctionnement nécessaire.

Explication du fonctionnement : 

Lorsqu’un opérateur ferme le registre d’un des bras articulés, la dépression dans la gaine a tendance à monter. La sonde de pression mesure cette variation et transmet un signal 0-10 V au variateur qui ralentit le ventilateur jusqu’à obtenir la valeur cible de régulation.

À l’inverse, lorsqu’un opérateur ouvre de nouveau le registre d’un des bras articulés, la dépression dans la gaine a tendance à baisser. La sonde de pression mesure cette variation et transmet un signal 0-10 V au variateur qui accélère le ventilateur jusqu’à obtenir la valeur cible de régulation.

Un réseau d’aspiration conçu selon les recommandations CARSAT

Le collecteur d’aspiration a été conçu dans les règles de l’art et dans le respect des recommandations CARSAT : en épi, à diamètre progressif pour une vitesse de transport constante. Toutes les antennes d’aspiration sont dotées d’un registre de réglage pour l’équilibrage de l’installation.

Mise en service, mesures de débit et maintenance préventive

A l’issue de l’installation, une campagne de mesures a été réalisée par le chargé d’affaires, pour caractériser les performances initiales et ainsi composer le cahier des valeurs de références.

Deux séries de mesures ont été effectuées : 

  • Mesure au tube de Pitot inséré en gaine, pour vérifier le débit total,
  • Mesure des vitesses au fil chaud dans la zone d’aspiration du bras (à 250 mm sous la hotte).

Un rapport complet ainsi qu’un DOE ont été transmis au client pour solder l’affaire.

Enfin, un contrat de maintenance préventive a été adressé au client. Cette prestation vise, une fois par an, à : 

  • Vérifier l’état des matériels (fixation, mouvement des bras, état du réseau),
  • Contrôler le fonctionnement du ventilateur (ampérage, vibrations),
  • Faire une campagne de mesures aérauliques pour alimenter le cahier des valeurs de référence.

Il est à noter que le suivi annuel des performances est obligatoire s’agissant ici d’une installation ayant pour but la protection des opérateurs.