AWITECH vient de terminer et de réceptionner une installation de captage, d’aspiration et de filtration des poussières sur deux postes de pesée pour des produits très pulvérulents (arômes et additifs pour la boulangerie).
Des poussières très volatiles
La granulométrie et la densité des produits utilisés ici sont tels que les poussières générées par les opérations de pesées manuelles sont très volatiles, et salissent toute la zone de travail et incommodent les opérateurs. Ils doivent porter un masque de protection. De plus, le local pesées est assez compact, ce qui favorise la concentration des polluants en suspension dans l’air, créant deux problématiques majeures :
- La première concerne la protection de la santé des opérateurs. L’accès à cette zone nécessitait notamment le port d’un masque de protection
- La seconde concerne le risque ATEX, lié à la présence permanente de fines poussières en suspension dans l’air, dans un environnement relativement confiné.
La solution AWITECH pour le captage des poussières
En collaboration avec le client, les utilisateurs et le concepteur du poste de pesée, AWITECH a proposé d’intégrer, face à chaque opérateur, un dosseret aspirant. Ce dosseret couvre toute la largeur de travail de la zone de pesée, pour une efficacité maximale. Il est totalement intégré dans le poste grâce à une collaboration technique entre AWITECH et l’intégrateur.
Le débit d’aspiration nécessaire a été calculé en appliquant les préconisations INRS et CARSAT, afin d’obtenir une efficacité de captage adaptée aux caractéristiques du procédé.
Le collecteur d’aspiration a été conçu selon une configuration en épi, à diamètre progressif pour maintenir une vitesse de transport constante et conforme aux recommandations.
Chaque antenne d’aspiration est équipée d’un registre de réglage permettant d’équilibrer le réseau mais également d’un registre à commande électropneumatique. Quand un des deux postes n’est pas utilisé, le registre est automatiquement fermé et le ventilateur, via un variateur de fréquence, s’adapte au point de fonctionnement nécessaire. Cela permet de réaliser d’importantes économies d’énergie :
- Au niveau de l’air conditionné qui n’est pas rejeté dehors pour rien,
- Au niveau de la consommation électrique du ventilateur.
Un caisson filtrant pour traiter les poussières fines
Compte tenu du peu de volume des déchets aspirés, et pour contenir le budget globale de l’opération, AWITECH a sélectionné un caisson filtrant à deux étages de filtration.
Ce type de filtration permet de séparer les poussières présentes dans le flux d’air avant le rejet de l’air filtré, de façon simple et relativement économique.
L’encrassement des deux étages de filtration est mesuré en continu par un pressostat électronique intégré à l’armoire de commande de l’installation. Dès lors que tel ou tel étage de filtration atteint un seuil prédéfini, une alarme avertit les opérateurs qu’il faut remplacer les filtres.
Un ventilateur à débit variable pour adapter l’aspiration aux besoins
Le ventilateur d’aspiration a été installé au sol pour en faciliter la maintenance et le nettoyage.
Le ventilateur est piloté par un variateur de fréquence, permettant d’ajuster précisément le débit d’air traité et de faire évoluer le fonctionnement de l’installation en fonction des besoins.
Une installation conçue pour maîtriser les risques d’explosion
La présence de poussières fines en suspension imposait une attention particulière aux risques liés aux atmosphères explosives.
AWITECH a donc apporté un soin particulier à la sélection des équipements techniques et à la conception de l’installation.
L’ensemble de la gaine, du caisson filtration et des dosserets est relié à la masse du bâtiment.
Les filtres sont également certifiés ATEX.
Des mesures de débit pour contrôler les performances
Une campagne de mesures a été réalisée lors de la mise en route de l’installation afin de caractériser ses performances initiales.
Les mesures ont été effectuées au tube de Pitot.
À une fréquence de fonctionnement de 45 Hz, le débit mesuré est supérieur de 15 % à la valeur théorique prévue pour l’installation.
Cette vérification permet de confirmer le bon fonctionnement aéraulique de l’installation dès sa mise en service.
Une formation à l’utilisation et à la maintenance courante
Lors de la phase de mesures aérauliques, une formation a été dispensée aux utilisateurs pour leur permettre :
- D’utiliser correctement l’installation,
- De comprendre les différents messages d’erreur possibles,
- De remplacer les filtres en toute sécurité (personnel de maintenance)
Le suivi et la maintenance de l’installation
Une installation d’aspiration et de dépoussiérage industriel doit être régulièrement contrôlée afin de maintenir ses performances dans le temps.
AWITECH propose à ses clients un contrat de maintenance préventive des installations d’aspiration de polluants.
Un technicien intervient notamment une fois par an pour réaliser les principaux contrôles réglementaires et techniques :
- contrôle visuel de l’ensemble des équipements ;
- vérification de l’encrassement des filtres ;
- contrôle des consommations électriques ;
- mesures aérauliques dans les conduits principaux au tube de Pitot ;
- mesures aérauliques aux postes de travail au fil chaud ;
- rédaction d’un rapport complet ;
- préconisation des consommables à remplacer, avec chiffrage.
Une installation de dépoussiérage adaptée aux environnements industriels à risque
Cette réalisation illustre l’importance d’une conception globale lorsqu’une installation industrielle doit traiter des poussières fines potentiellement combustibles.
Du captage à la filtration, en passant par le dimensionnement du réseau, la régulation du ventilateur et la protection contre les risques d’explosion, chaque élément a été sélectionné pour répondre aux contraintes spécifiques du procédé.
AWITECH accompagne les industriels dans l’étude et la réalisation de leurs installations de captage, aspiration, dépoussiérage et filtration des poussières, notamment dans les environnements soumis à des contraintes ATEX.