Awitech a réalisé récemment pour le compte d’un de ses clients une installation d’aspiration et filtration des poussières fines de cuir dégagées d’une ponceuse.
Les poussières fines de cuir une fois dans un milieu confiné et à une certaine concentration sont explosibles et par conséquent notre installation d’aspiration et de filtration répond aux conformités de la normes Atex et aux préconisations de l’INRS.
Comment vérifier l’explosivité des poussières ?
EXTRAIT DU FICHIER DE L’INRS – EXPLOSIVITE DES MATIERES
Prévention des risques d’explosion : quels équipements sont à prévoir ?
Nous avons prévu les équipements suivants :
- Targette à guillotine coupe-feu certifiée ATEX
- Events de décharge d’explosion avec détecteurs de rupture. Ces évents ont été calculés, dimensionnés et fabriqués par une société spécialisée. Paramètres retenus : ST 1 et zone 22.
- Motoventilateur conforme aux directives ATEX classification groupe II, zone 21, catégorie 2, indice de température T 135°C avec moteur ATEX Zone 21 2D IP65.
- Tresses équipotentielles reliant tous les éléments du dépoussiéreur permettant de décharger l’énergie statique accumulée.
- Média filtrant antistatique.
- Clapet anti-retour ATEX
- Ecluses avec motoréducteur certifié ATEX.
Comment fonctionne cette installation d’aspiration de poussières de cuir ?
Les poussières sont captées au niveau des capots des machines avec une vitesse de 25 m/s, puis transportées par le réseau de tuyauterie rigide à une vitesse de 22 m/s pour éviter les dépôts dans le réseau.
Le réseau a été calculé selon les recommandations en vigueur : diamètre progressif pour vitesse de transport constante et homogène.
L’air aspiré arrive au dépoussiéreur dans une chambre de calme, pour assurer une première décantation puis il est dirigé vers les cartouches filtrantes. L’air est ainsi mis en mouvement grâce à la dépression créée par le motoventilateur positionné en aval du filtre, côté air propre. L’air ainsi aspiré est rejeté dans l’atmosphère, conformément aux recommandations CARSAT et INRS (pas de recyclage d’air).
En règle générale, comment fonctionne un dépoussiéreur à cartouches ?
Les poussières sont admises dans la préchambre faisant office de pré séparateur, avant d’être réparties dans les cartouches antistatiques.
La filtration se fait de l’extérieur vers l’intérieur des cartouches au passage du média filtrant.
A ce passage, se forme le « gâteau » qui est supporté par le polyester.
Les gaz sont ensuite collectés dans un plénum étanche au-dessus des cartouches d’où ils sont évacués en dépression.
Le motoventilateur principal se trouvant en aval du filtre.
Le nettoyage est pneumatique, par courtes injections successives d’air comprimé, créant une surpression instantanée et brutale à l’intérieur d’une rangée des cartouches. La gestion du décolmatage pneumatique est entièrement automatique, assurée par u pressostat électronique et asservie à la perte de charge réelle du filtre.
Les poussières sont recueillies en partie basse après le passage par des écluses rotatives Atex dans des big-bags.
Réception d’une installation d’aspiration : entre vérification de l’efficacité et respect des recommandations
Une fois l’installation terminée, nos techniciens ont procédé aux vérifications et tests habituels et avant la réception finale avec le client, nous avons réalisé une série de relevés aérauliques, débits et vitesses, que nous avons consigné dans un rapport des valeurs de référence joint au DOE conforme au modèle INRS ED 6008.
Suivi régulier de l’installation : un enjeu majeur pour la fiabilité et la protection des opérateurs
A l’occasion de la réception de l’installation, nous avons proposé à notre client un contrat annuel d’entretien préventif. Cette prestation est assurée par notre technicien spécialisé, pour contrôler tous les composants de l’installation.
De cette façon, il sera possible pour notre client :
- De suivre le vieillissement de l’installation et de certains composants,
- De vérifier les réglages et la bonne utilisation de l’installation,
- D’anticiper les grosses opérations de maintenance,
- De suivre les performances réelles de l’aspiration,
- D’être conforme aux recommandations de la CARSAT et de la Médecine du Travail en matière de suivi des installations d’aspiration et de ventilation.